خبرداری؟ در شدیدترین و مخربترین نوع جنگ یعنی جنگ اقتصادی قرار داریم. هیچ کشوری به ایران مواد اولیه، ماشین آلات، دانش فنی و دیگر ملزومات تولید را نمی فروشد، حتی دلارهای صادراتی را نمی توانیم به کشور بازگردانیم یا در خارج از کشور آنها را برای تامین نیازهای اساسی هزینه کنیم. دلارهایی در بانک های خارج از کشور بلوکه شده که می توانست نیازهای کشور را تامین کند.

در این شرایط چاره چیست، آیا باید دست روی دست بگذاریم و به التماس بیفتیم یا هر آنچه نیاز داریم، در داخل کشور تولید و تامین کنیم. پاسخ روشن است. هر آنچه نیاز داریم باید خودمان تولید کنیم، اما مشکل اینجاست که دانش فنی لازم را نداریم تا ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را تعمیر و تولید کنیم. در این شرایط باید به سوی مهندسی معکوس برویم، اتفاقی که تاکنون رخ داده و با قدرت ادامه دارد.

مهندسی معکوس اهمیت ویژه ای دارد، زیرا در این پروسه، بازطراحی، نیازسنجی و خلاقیت دست به دست هم می دهند تا محصولی را تولید کنیم که کیفیت بهتری داشته و با موقعیت کشورمان همخوانی داشته باشد. مهمتر آنکه ماشین آلاتی را تولید کنیم که بتوان به دیگر کشورها صادر کرد، رویکرد بسیار مهمی که بومی سازی را رقم می زند. اما سوال اینجاست که متولی بومی سازی کیست و چگونه می توان به آن پرداخت.

بی شک هر مجموعه ای چالشها و نیازهای خود را بهتر می شناسد و می تواند در زمینه رفع نیازها، به صورت تخصصی گام بردارد. بی شک فولاد مبارکه در راس شرکتهایی قرار دارد که هم زیرمجموعه های بزرگ و هم نیازهای جدی دارد. ظرفیت و بزرگی فولاد مبارکه باعث شده تا واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات را راه اندازی کند تا با تیمی کارآمد و کاردان، بصورت تخصصی در زمینه تولید و تامین نیازهای مجموعه گام بردارد.

مهدی شهیدی رییس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه به تشریح عملکرد این واحد پرداخت و گفت: بومی‌سازی حرکتی دانش‌محور است که یک استراتژی و ابزار برای توسعه صنعتی محسوب می‌شود و محدود به شرایط تحریم نیست.

وی با تاکید بر اینکه کشورهای درحال‌توسعه و نوظهور صنعتی می‌کوشند با بهره‌گیری از پتانسیل‌های داخل، اقلام یدکی و تجهیزات مورد نیاز صنایع مادر خود را تأمین کنند گفت: مجتمع فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین فولادساز خاورمیانه و یکی از صنایع مادر مطرح ایران است که علاوه بر تولید محصولات تخت، باید سیاست‌های کاربردی لازم برای پرورش صنایع پایین‌دست به‌منظور تأمین پایدار اقلام موردنیاز خود در زمان مناسب، کیفیت موردقبول و قیمت اقتصادی را اجرا کند.

شهیدی با اعلام اینکه بسیاری از نیازهای فولادی نظیر پمپ‌ها و شیرهای سیالاتی، مبدل‌ها، قطعات تخصصی خطوط فولاد و… تولید و تامین شده گفت: این قابلیت در کشور ایجاد شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی صورت پذیرد.

وی با تاکید بر اینکه به اذعان صاحب‌نظران صنعت فولاد، فولاد مبارکه موتور محرکه و پیشران صنعت فولاد در امر بومی‌سازی است گفت: اولین واحد بومی‌سازی در صنایع فولادی کشور در فولاد مبارکه راه‌اندازی شد و این شرکت، دانش بدست آورده را با بسیاری از شرکت‌های فولادساز و سایر صنایع کشور به اشتراک گذاشت.

رییس واحد بومی‌سازی گفت: فولاد مبارکه با انجام حمایت‌هایی نظیر اشتراک دانش طراحی، بهره‌برداری و تعمیرات، تسهیل ورود شرکت‌های دانش‌بنیان به فهرست تأمین‌کنندگان فولاد مبارکه، پرداخت پیش‌پرداخت سفارش‌ها با درصدهای بیشتر از روال معمول در کشور، خریدهای تضمینی و بلندمدت، اعتماد به استفاده از محصولات شرکت‌های داخلی و دانش‌بنیان در واحدهای تولیدی خود با توجه به وجود ریسک توقف خطوط و عدم النفع تولید ناشی از این توقفات و حتی سرمایه‌گذاری مشترک در تولید محصولات شرکت‌ها پشتیبان و ضامن بقای این حرکت است.

وی با اعلام اینکه به همت واحد بومی سازی فولاد مبارکه، سال گذشته 967 قطعه و تجهیز پیچیده با تکنولوژی پیشرفته برای اولین بار در داخل کشور طراحی و ساخته شد که صرفه‌جویی 16.5 میلیون یورویی را در پی داشت گفت: حدود 90 درصد نیازهای فولاد مبارکه از داخل کشور تأمین شد که برخی از این تجهیزات شامل ماشین‌های اصلی خطوط ریخته‌گری، احیا و نورد هستند.

شهیدی با اشاره به پروژه‌های شاخص بومی‌سازی اتمام یافته در 1403 گفت: قیچی واحد نورد گرم؛ سیستم اسپیره بازکن نورد سرد؛ اسیلاتور واحد ریخته‌گری مداوم؛ اسپیندل‌های نورد گرم؛ بازوی الکترودگیر واحد فولادسازی مجتمع سبا؛ گیربکس لدل تارت واحد ریخته‌گری مجتمع سبا؛ مجموعه رول‌ها و سگمنت‌های واحد بریکت‌سازی؛ سرند دبل دک واحد گندله‌سازی؛ گیربکس کمپرسور واحد احیای مجتمع سبا؛ گیربکس فرآیندی واحد احیا مستقیم؛ سقف کوره واحد فولادسازی؛ سگمنت‌های واحد ریخته‌گری مجتمع سبا؛ هد مست کوره واحد فولادسازی؛ بازوی ماشین TML واحد حمل‌ونقل؛ پالت‌کارهای واحد گندله‌سازی؛ پمپ‌های عمودی ناحیه انرژی و سیالات؛ بویلر واتر تیوب واحد اکسیژن مجتمع سبا؛ پمپ‌های افقی واحد فولادسازی؛ انواع مبدل‌های حرارتی کمپرسور واحد اکسیژن؛ موتور 6 مگاوات مجتمع سبا؛ بانک خازنی ناحیه انرژی و سیالات و کابل‌های آبگرد واحد فولادسازی از شاخص ترین پروژه های سال گذشته است.

وی از سه هدف ویژه در واحد بومی سازی خبر داد و گفت: هدف اول گسترش فرایند بومی‌سازی در سطح همه اقلام موردنیاز گروه فولاد مبارکه، هدف دوم توسعه بومی‌سازی تجهیزات با پیش کد 80 برای واحدهای تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه و هدف سوم بومی‌سازی حرکت در مسیر طراحی و ایجاد زیرساخت لازم برای توسعه خطوط تولید فولاد است.

بیشتربخوانید:

روند سرمایه‌گذاری‌های گروه فولاد مبارکه تشریح شد

رییس واحد بومی سازی با اشاره به اینکه عملکرد مطلوب واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه باعث شده این شرکت از سوی ایمیدرو و انجمن آهن و فولاد به‌عنوان دبیرخانه برندسازی شرکت‌های فولادی و معدنی انتخاب شود گفت: مشغول فراهم ساختن مقدمات عملیاتی کردن فرایند برندسازی شرکت‌های تأمین‌کننده در بستر این دبیرخانه با مشارکت تمامی شرکت‌های فولادی و معدنی هستیم.