خبرداری؟ اقتصاد کشور با چالش های بسیاری دست به گریبان است که ناترازی انرژی مهمترین آنهاست. اما سوال اینجاست که در تولید انرژی کوتاهی کرده ایم یا با بحران اصراف رو به رو هستیم. آمارهای رسمی حکایت از آن دارد که ایرانی‌ها رکورددار مصرف انرژی هستند و در رتبه ششم پر مصرف های جهان قرار گرفته اند. مصرف برق در ایران به حدی بالاست که طبق ارزیابی‌های صورت‌ گرفته، اوج مصرف برق ٦ کشور همسایه با جمعیت ٣٥٠ میلیون نفر با اوج مصرف برق ایران ٨٥ میلیون نفری برابر است.

داده‌های بین المللی مصرف انرژی به ازای واحد سطح خانه در ایران بر اساس داده‌های ترازنامه هیدروکربوری ۱۶۵۰ مگاژول محاسبه می‌شود که در هیچ یک از کشورهای عضو آژانس بین المللی انرژی، میزان مصرف انرژی با وجود آب و هوایی به مراتب سردتر از ایران از ۱۰۰۰ مگاژول تجاوز نمی‌کند. به عنوان نمونه میزان مصرف انرژی به ازای واحد سطح خانه در پرتغال حدود ۲۵۰ مگاژول، در یونان ۴۰۰ مگاژول، در ایتالیا ۶۰۰ مگاژول و در جمهوری چک ۸۰۰ مگاژول است.

در حالی در جایگاه بدمصرف های جهان قرار داریم که به جای مدیریت مصرف انرژی، بر تولید انرژی اصرار داریم تا پاسخگوی بدمصرفی ها باشیم.

بدمصرفی باعث قطعی برق شده و در حالی که خانه ها مقصر اصلی ناترازی برق هستند، برق صنایع قطع می شود تا تولید را زمینگیر کنیم. اما تولیدکننده را نیز وادار به تولید برق کرده ایم و آنقدر فشار زیاد شده که تولید برق با سه روش نیروگاه سیکل ترکیبی، انرژی خورشیدی و بادی صورت می گیرد که با این وصف همچنان برق قطع می شود.

به نظر می رسد مسیر را اشتباه رفته ایم و به جای تولید برق بیشتر، باید صرفه جویی و مدیریت را در دستور کار قرار دهیم، رویکردی که فولاد مبارکه اصفهان در دستور کار قرار داده به نوعی که مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه از اقداماتی در مسیر تولید خبر داد که سرعت کار بیشتر و مصرف انرژی کمتر می شود.

محمدحسین خرمی از اجرای پروژه میز غلتکی ماشین‌های ریخته‌گری شماره یک و دو، اسلب برگردان و پروژه میزغلتکی جایگزین اسلب کارِ واحد 28 خبر داد و گفت: با این اقدام امکان عملیات تخلیه واکینگ‌بیم‌ها از روی خطوط مذکور، به‌ویژه تختال‌های اسکارف در کمترین زمان ممکن میسر شد و مسافت حمل اسلب توسط تریلرها در محوطه طرح و توسعه کاهش چشمگیری یافت.وی با یادآوری اینکه پیش از اجرای این پروژه در ماشین ریخته‌گری شماره یک، اسلب‌های برشکاری‌شده به‌وسیله میز غلتکی تا سالن L-M منتقل می‌شد گفت: با افزایش تعداد 71 غلتک موتورایز و انجام پروژه امتداد میز غلتکی ماشین یک ریخته‌گری، تختال‌ها تا سالن N-0 منتقل می‌شوند.

مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با یادآوری اینکه ماشین ریخته‌گری شماره 2 نیز پس از خط برش اسلب، تختال را تا سالن M1-N منتقل می‌کرد گفت: با انجام این پروژه و افزایش 14 غلتک موتورایز در امتداد میز غلتکی این ماشین ریخته‌گری، تختال تا سالن N-O منتقل می‌شود.وی با تاکید بر اینکه اقدامات صورت گرفته باعث شده فشار کاری جرثقیل‌های سقفی سالن‌های M-N و N-O و در نتیجه مصرف انرژی به‌شدت کاهش یابد گفت: افزون بر این بارگیری تختال‌های قابل‌ارسال به بیرون در محوطه ایمن طرح و توسعه نیز امکان‌پذیر شده است.

بیشتربخوانید:

فولاد مبارکه مدل مردمی‌سازی اقتصاد را رقم می‌زند

از سوی دیگر تکنسین پروژه‌های فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و مسوول این پروژه با اشاره به کاهش فعالیت جرثقیل‌های 28 و 29 و 40 گفت: کاهش فعالیت جرثقیل ها باعث کاهش چشم‌گیر مصرف انرژی می‌شود. سعادت نجفی درچه افزود: سرعت عمل بسیار زیاد در ارسال تختال از قسمت هوا خنک به داخل سالن‌های انبار تختال؛ کاهش چشمگیر جابه‌جایی‌های اضافی و تکراری تختال در محوطه ارسال و واکینگ بیم‌های درگیر که خود باعث جلوگیری از اتلاف بسیار زیاد انرژی و ساعات کاری جرثقیل‌های سقفی و کاهش زمان کاری کارکنان انبار شد. وی گفت: ارسال مستقیم تختال (هات شارژ) با کمترین فعالیت جرثقیل‌های سقفی، استفاده هم‌زمان از خط جایگزین اسلب کار توسط سه جرثقیل در سه سالن زیر سقف و امکان تخلیه به‌موقع خط در هر سه سالن، عدم نیاز به حضور مداوم و مستمر اپراتور هنگام ارسال تختال با استفاده از ظرفیت میز غلتکی اجراشده و سیستم اتوماسیون اجرایی کاملاً منطبق بر نیازهای بهره‌برداری از دیگر مزیت های این پروژه است.