درخشش فولاد آلیاژی در تولید فولاد سمانته

اشتراک گذاری :

خبرداری؟

اگر بسیاری از شرکتها همچون قطعه سازی ها، ماشین سازی ها و خودروسازی ها به تولیدات با کیفیت افتخار می کنند و معتقد هستند تولیداتشان با نمونه های خارجی برابری می کند، باید تمامی مجموعه های موثر را ملاک عمل قرار دهند. هرچند طراحی، نقشه کشی، دقت، نظارت، سرمایه، نیروی انسانی کارآمد، ماشین آلات، فناوری و بسیاری موارد دیگر در تولید یک قطعه اهمیت دارند، اما هرگز نباید اهمیت مواد اولیه را نادیده گرفت. اینکه بخواهیم هر یک از گزینه های عرصه تولید را کم رنگ و گزینه دیگری را پر رنگ کنیم، بی انصافی است، زیرا تولید در قالب یک چرخه شکل می گیرد و محصول در نتیجه هماهنگی و همکاری جامع بین تمامی گزینه های چرخه، تولید و به بازار عرضه می شود، البته می توان هر یک از گزینه ها را رتبه بندی کرد و برای هر کدام اولویت متفاوتی قایل شد.

اگر بخواهیم انصاف بخرج دهیم، مواد اولیه در تولید محصول با کیفیت نقش ویژه ای ایفا می کند. هرچقدر مواد اولیه کیفیت لازم را داشته باشد، هنگام کار بهتر و مقاوم تر عمل می کند. با توجه به اهمیتی که مواد اولیه دارد، سالها برای تامین مواد اولیه با چالش رو به رو بودیم. دشمن وارد جنگ اقتصادی شد و با ابزار تحریم، امکان واردات و صادرات را به حداقل ممکن کاهش داد. کار به اندازه ای سخت شد که ارز ناشی از صادرات نیز در کشورهای دیگر بلوکه شد و در نتیجه این شرایط، قیمت دلار سر به آسمان کشید.

اما قرار بر تسلیم نبود و اعتماد به تولیدکنندگان داخلی، موانع را از پیش رو برداشت. با مهندسی معکوس ماشین آلات و با آنالیز مواد، ترکیب ها را بدست آوردیم و تولید کردیم و امروز به جایی رسیدیم که هر آنچه نیاز داشتیم تولید کردیم و آنچه نتوانسته ایم، امید به تولید آنها داریم.

یکی از مهمترین بخشهای اقتصادی و صنعتی، فولاد است. فولاد نقشی اساسی در تمامی عرصه ها ایفا می کند و خوشبختانه صنعت فولادسازی در کشور رتبه های بالایی را بدست آورده به نوعی که نه تنها فولاد مورد نیاز داخل را تامین کرده ایم، بلکه بازارهای صادراتی نیز بدست آوردیم و امروز رتبه دهم فولاد جهان را داریم.

یکی از شرکتهایی که درخشش چشمگیری در تولید و رفع وابستگی داشته و دارد، شرکت فولاد آلیاژی ایران است. این شرکت انواع محصولات فولادی را تولید می کند و نه تنها در کمیت، بلکه در کیفیت نیز جایگاه بالایی در ایران و جهان دارد. یکی از محصولات مهم و تاثیرگذار فولاد آلیاژی ایران، فولاد سمانته است. این نوع فولاد جزو فولاد‌های کم کربن، کم آلیاژ یا آلیاژی است که از طریق کربن‌دهی سطح، برای ساخت قطعات مقاوم به سایش که نیازمند سختی سطح بالا هستند، استفاده می‌شود.

نکته جالب توجه در تولید فولاد سمانته، هسته نرم‌ و چقرمه‌ای آن است که در برابر ضربه مقاومت می‌کنند. فولاد‌های سمانته در ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی، تهیه قالب‌های رزین مصنوعی برای پردازش‌های ترموپلاستیکی، ساخت انواع چرخ دنده‌های ماشین‌آلات صنایع مختلف، ساخت خطوط ماشین‌آلاتی همچون لودر، ساخت انواع ابزارآلات صنعتی و ساختمانی از جمله چرخ دنده‌ها، میل و اجزای فرمان خودرو، کرانویل، پیتیون، قطعات حفاری و غلطک‌ها، در صنایع پلاستیکی و ملامین با پولیش‌دهی مناسب و صنعت ریسندگی و بافندگی که باید قطعات آنها دارای سطح سخت و مغز نرم داشته باشد کاربرد دارد.

فولاد سمانته یا همان فولاد سمانتاسیون با درصد کربن پایین حدود ۰٫۰۷ تا ۰٫۲۵ درصد تولید می شود که می‌تواند عناصر آلیاژی دیگر همچون نیکل، منگنز و سیلیسیم به میزان اندک در ترکیب شیمایی خود داشته باشد. بارز ترین ویژگی این دسته از فولادها، عملیات حرارتی پذیر بودن آن‌ها بخصوص عملیات حرارتی سختکاری سطحی سمانتاسیون است، به همین دلیل است که این دسته از فولاها به این نام خوانده می‌شوند.

ترکیب شیمیایی فولادهای سمانته شامل محتوای کربن کم به همراه عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم و نیکل است. این عناصر سختی پذیری، استحکام و چقرمگی فولاد را افزایش می دهند و امکان تشکیل یک محفظه سخت شده را در طول فرآیند سمانتاسیون فراهم می کنند. به طور کلی در عملیات حرارتی کربورایزینگ، سطح قطعه سخت شده بدون آن که مغز آن دستخوش تغییرات چندانی شود.

اکنون با دانستن قابلیت های فولا سمانته، متوجه قابلیت ها و کاربردهای آن در صنایع گوناگون می شویم و مهمتر آنکه دو قابلیت سختی بیرونی و نرمی درونی، بر اهمیت تولید آن می افزاید.