
اشتراک گذاری :
خبرداری؟ شرکت پتروشیمی کارون با هدف ارتقای سطح ایمنی فرایند و اطمینان از آمادگی واحدهای عملیاتی برای بازگشت به مدار تولید، برای نخستین بار اجرای فرایند بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی (PSSR) را در واحدهای عملیاتی خود در دستور کار قرار داده است.
این فرایند با مشارکت کارگروهی تخصصی متشکل از نمایندگان واحدهای HSE، بهرهبرداری، نگهداری و تعمیرات و خدمات فنی در حال انجام است و هدف اصلی آن، بررسی شرایط تجهیزات و فرایندها پیش از آغاز مجدد فعالیت واحدهای عملیاتی است.
پتروشیمی شیمیبافت در مهرماه ۱۴۰۵ با وجود از دست رفتن حدود ۸۰ درصد منابع تأمین خوراک، ۳ هزار و ۵۸۰ تن محصول تولید کرد…
اجرای بازبینیهای PSSR در پتروشیمی کارون پس از یک دوره توقف طولانیمدت و انجام تعمیرات و عملیات بازسازی ناشی از آسیبهای جنگ تحمیلی سوم اهمیت ویژهای دارد. در چنین شرایطی، اطمینان از انطباق وضعیت واحدها با الزامات ایمنی و شناسایی مخاطرات احتمالی پیش از راهاندازی مجدد، از الزامات مهم بازگشت ایمن به چرخه تولید محسوب میشود.
در جریان این ارزیابی تخصصی، وضعیت تجهیزات و سامانههای فرایندی، میزان رعایت الزامات ایمنی، کفایت دستورالعملهای عملیاتی و سطح آمادگی واحدها برای آغاز فعالیت مجدد بررسی میشود.
همچنین، هرگونه نقص یا مغایرت احتمالی شناسایی و اقدامات اصلاحی موردنیاز برای رفع آنها تعیین میشود. پیگیری این اقدامات تا حصول نتیجه نیز بخشی از فرایند بازبینی خواهد بود تا پیش از راهاندازی، موارد شناساییشده مورد رسیدگی قرار گیرند.
بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی یکی از مراحل مهم مدیریت ایمنی فرایند در صنایع شیمیایی و پتروشیمیایی است. اهمیت این مرحله زمانی بیشتر میشود که یک واحد صنعتی پس از توقف طولانیمدت، تعمیرات اساسی یا بازسازی تجهیزات، آماده بازگشت به فعالیت باشد.
در این شرایط، صرف تکمیل تعمیرات و آمادهسازی فنی تجهیزات برای شروع تولید کافی نیست؛ بلکه باید اطمینان حاصل شود که سامانههای فرایندی، الزامات ایمنی و دستورالعملهای بهرهبرداری نیز در وضعیت قابل قبول قرار دارند.
اقدام پتروشیمی کارون برای تشکیل کارگروه تخصصی PSSR، امکان بررسی موضوع از چند منظر عملیاتی، فنی و ایمنی را فراهم میکند. مشارکت همزمان واحدهای HSE، بهرهبرداری، تعمیرات و خدمات فنی نیز میتواند به شناسایی دقیقتر مغایرتها و هماهنگی بهتر در اجرای اقدامات اصلاحی کمک کند.
از این منظر، اجرای این فرایند صرفاً یک مرحله اداری پیش از راهاندازی نیست، بلکه بخشی از سازوکار کنترل ریسک و پیشگیری از حوادث فرایندی در زمان بازگشت تجهیزات به سرویس محسوب میشود.
ادامه بازبینیهای ایمنی و رفع نواقص شناساییشده میتواند زمینه لازم برای راهاندازی ایمن واحدهای عملیاتی پتروشیمی کارون را فراهم کند. نتیجه این اقدامات، به میزان تکمیل ارزیابیها، رفع مغایرتها و تأیید آمادگی تجهیزات و سامانههای فرایندی وابسته خواهد بود.
در صورت اجرای کامل و نظاممند این فرایند، ریسکهای مرتبط با شروع مجدد فعالیت تجهیزات کاهش مییابد و شرایط مناسبتری برای بازگشت پایدار واحدها به چرخه تولید ایجاد میشود.
پتروشیمی کارون با آغاز نخستین فرایند PSSR در واحدهای عملیاتی خود، ارزیابی ایمنی و فنی پیش از راهاندازی مجدد را در اولویت قرار داده است. این اقدام پس از توقف طولانیمدت و انجام تعمیرات و بازسازی ناشی از آسیبهای جنگ تحمیلی سوم، اهمیت بیشتری پیدا میکند.
بررسی تجهیزات و سامانههای فرایندی، ارزیابی دستورالعملهای عملیاتی و شناسایی و رفع مغایرتهای احتمالی، محورهای اصلی این برنامه هستند. اجرای دقیق این مراحل میتواند به کنترل مخاطرات، پیشگیری از حوادث و فراهمشدن شرایط لازم برای تولید ایمن و پایدار در پتروشیمی کارون کمک کند.
بیشتر بخوانید:بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی (PSSR)؛ گامی راهبردی در مسیر تولید ایمن و پایدار در پتروشیمی کارون
۱. فرایند PSSR در پتروشیمی کارون چیست؟
PSSR مخفف بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی است؛ فرایندی تخصصی برای بررسی وضعیت ایمنی، فنی و عملیاتی تجهیزات و واحدها پیش از بازگشت به مدار فعالیت.
۲. چرا پتروشیمی کارون این بازبینی را اجرا میکند؟
این فرایند پس از یک دوره توقف طولانیمدت و انجام تعمیرات و بازسازی ناشی از آسیبهای جنگ تحمیلی سوم، با هدف اطمینان از آمادگی ایمن واحدها برای راهاندازی مجدد انجام میشود.
۳. چه واحدهایی در اجرای PSSR مشارکت دارند؟
نمایندگان واحدهای HSE، بهرهبرداری، نگهداری و تعمیرات و خدمات فنی در کارگروه تخصصی این بازبینی حضور دارند.
۴. در بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی چه مواردی بررسی میشود؟
وضعیت تجهیزات و سامانههای فرایندی، رعایت الزامات ایمنی، کفایت دستورالعملهای عملیاتی و آمادگی واحدها برای بازگشت به مدار تولید ارزیابی میشود.
۵. اجرای PSSR چه تأثیری بر راهاندازی مجدد واحدها دارد؟
این فرایند با شناسایی مخاطرات و مغایرتهای احتمالی و پیگیری اقدامات اصلاحی، به کاهش ریسکهای عملیاتی و پیشگیری از حوادث فرایندی پیش از آغاز مجدد تولید کمک میکند.